噴霧干燥塔是可以完成的設(shè)備同時(shí)干燥和制粒。它是生物農(nóng)藥，醫(yī)藥，食品微生物等領(lǐng)域中非常普遍的設(shè)備。
今天，小琦詳細(xì)介紹了噴霧干燥塔的工作原理，特點(diǎn)，操作程序，常見的故障修復(fù)方法和操作注意事項(xiàng)，以便奇友在短時(shí)間內(nèi)對(duì)噴霧干燥塔有深刻的了解。
主要功能：溶液狀態(tài)下的物料可以噴入噴霧干燥塔中。物料干燥后，物料以固體粉末狀態(tài)排出。物料液泵的壓力，流量和噴孔尺寸可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整。球形顆粒的尺寸比。
通常用于干燥生物農(nóng)藥，藥物和食品微生物。
功能原理：經(jīng)過過濾和加熱后，空氣進(jìn)入空氣分配器。干燥器的頂部，熱空氣以螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。
物料液體通過塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器噴入非常細(xì)的霧狀液珠中，并可以在短時(shí)間內(nèi)干燥成成品與空氣平行接觸。
成品從干燥塔和旋風(fēng)分離器的底部連續(xù)輸出，細(xì)粉塵通過脈沖袋式收集器收集，廢氣通過風(fēng)扇排出。
噴霧干燥塔的特征
1。干燥速度快，只需幾秒鐘即可完成；
2。適用于干燥熱敏性物料；
3，用途廣泛：根據(jù)物料的特性，可用于熱風(fēng)干燥，離心制粒和冷風(fēng)制粒，大多數(shù)產(chǎn)品這臺(tái)機(jī)器可以生產(chǎn)出具有非常不同特性的產(chǎn)品；
4。因?yàn)楦稍镞^程是瞬間完成的，所以成品顆粒基本上可以保持液滴的近似球形，并且產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性；
5 。簡(jiǎn)化的生產(chǎn)流程和便捷的操作控制。
噴霧干燥通常用于固形物含量低于60的溶液。干燥后，無需將其粉碎和再次篩分，這可以減少生產(chǎn)過程并簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程。
對(duì)于產(chǎn)品的粒徑，堆積密度和水分，在一定范圍內(nèi)，可以調(diào)節(jié)操作條件以進(jìn)行調(diào)整，控制和管理非常方便；
6 。為了防止材料受到污染并延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，與材料接觸的所有部件都可以由不銹鋼制成。
噴霧干燥塔的主要類型
1離心噴霧
高速離心噴霧干燥是應(yīng)用最廣泛的
最適合從溶液，乳液，懸浮液和糊狀液體原料生產(chǎn)粉狀，顆粒狀固體產(chǎn)品。
因此，當(dāng)成品的粒度分布，殘留水分，堆積密度和顆粒形狀必須滿足精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是理想的過程。
性能特點(diǎn)：
1。干燥速度快，被霧化后物料液體的表面積大大增加。在熱氣流中，95-98的水可以瞬間蒸發(fā)，干燥時(shí)間只有幾秒鐘
，特別適合于熱敏材料的干燥。
2該產(chǎn)品具有良好的均勻性，流動(dòng)性和溶解性，高純度和良好的品質(zhì)。
3簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，操作和控制方便。
對(duì)于水分含量高達(dá)40-60的特殊物料最多可干燥90的液體，可以一次將其干燥成粉末產(chǎn)品，控制和管理非常方便。
適用材料：
化學(xué)工業(yè)：氟化鈉鉀，堿性染料顏料，染料中間體，復(fù)合肥料，甲醛硅酸，催化劑，硫酸劑，氨基酸，白色碳黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液，脲醛樹脂，酚醛樹脂，致密脲醛樹脂，聚乙烯，聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富含脂肪的奶粉，癢感，可可奶粉，代乳品，狩獵用粉末，蛋清黃等。
食品和植物：燕麥，雞肉汁，咖啡，速溶茶，調(diào)味肉，蛋白質(zhì)，大豆，花生蛋白質(zhì)，水解產(chǎn)物等。
糖：玉米漿，玉米淀粉，葡萄糖，果膠，麥芽糖，山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁，瓷磚材料，氧化鎂，滑石粉等。
2壓力噴霧
工作原理：
工作該單元的處理過程是通過隔膜泵的高壓輸入原料液體，然后將霧狀的液滴噴出，然后與熱空氣一起下降。
廢氣通過排氣風(fēng)扇排出，粉末由安裝在旋風(fēng)分離器下端的傳粉器收集。風(fēng)扇出口還可以配備輔助除塵裝置，回收率在96-98以上。
性能特征：
1。干燥速度快，霧化后物料液體的表面積大大增加。在熱氣流中，95-98的水分可以立即蒸發(fā)。干燥時(shí)間僅需十到數(shù)十秒。
2所有產(chǎn)品均為球形顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解度高，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。 r \\ n
3它具有廣泛的應(yīng)用范圍。根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥或用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
4操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。
適用物料：
噴霧干燥顆粒：
＃ ##化學(xué)工業(yè)：有催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂，硫酸銨，染料，染料中間體，白炭黑，石墨，磷酸銨等。
食品：氨基酸和類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡提取物，魚粉，肉提取物等。
藥物：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，藥物浸入液等。
陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
噴霧造粒：全部各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，肥料，顆粒洗衣粉，中成藥。
噴霧冷卻制粒：胺脂肪酸，石蠟，甘油酯，牛脂等。
3中藥噴霧劑
機(jī)器是全封閉的，所有部件均由不銹鋼制成，配有三級(jí)凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)到100,000級(jí)的要求。
滾筒和頂部裝有冷壁設(shè)備，以使壁溫為\\ u003c80°C。干燥塔配有氣刷清掃塔設(shè)備。
經(jīng)機(jī)器干燥的中藥提取物粉末不會(huì)引起焦化和變質(zhì)，大大提高了粉末收集率，達(dá)到95以上，不會(huì)引起混藥，粘壁的現(xiàn)象。 r \\ n
工作原理：
中藥提取物高速離心噴霧裝置是離心噴霧干燥的應(yīng)用特定材料的干燥技術(shù)。
完成的干燥設(shè)備。
性能特征：
1塔上有冷風(fēng)外套；
2塔身配有自動(dòng)振打裝置；
3塔身和管道配有快速打開的清潔孔和排污孔；
4可以配備自動(dòng)控制的恒溫給水箱;
5可以配備高壓洗滌塔的手動(dòng)配件;
6與物料接觸的零件均由不銹鋼制成；或全不銹鋼
7物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8進(jìn)氣溫度可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和連續(xù)裝置。
9可配備掃氣裝置
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＃ ##空氣噴霧器
工作原理：
主要是空氣或水蒸氣從噴嘴通過高壓噴嘴噴出高速，物料液體在摩擦力作用下分離成細(xì)小的霧滴，使其與熱空氣完全接觸形成熱交換。整個(gè)過程不到半分鐘。
它對(duì)粘性材料具有良好的效果，這是其他噴霧干燥機(jī)無法比擬的。
易于操作。 ##應(yīng)用范圍：
主要應(yīng)用領(lǐng)域是化學(xué)工業(yè)：乳膠，染料，樹脂等；食品工業(yè)中有麥芽糖，糊精，淀粉等；乳品業(yè)，建材業(yè)也經(jīng)常使用。
噴霧干燥塔的操作程序
噴霧干燥系統(tǒng)的操作程序是闡明設(shè)備的技術(shù)特性→設(shè)備檢查和確認(rèn)→生產(chǎn)操作→停車操作→清潔系統(tǒng)。
具體程序如下： ## 1清除設(shè)備噴霧干燥塔的技術(shù)特征
液體處理容量：270-400kg / h;蒸發(fā)水量：170-250kg / h；成品產(chǎn)量：100-150kg / h；
進(jìn)氣溫度≥185-240℃；出風(fēng)溫度≤95℃
2設(shè)備檢查確認(rèn)
檢查是否生產(chǎn)用水，電，汽正常。檢查電壓儀表和電流儀表信號(hào)是否正常。
檢查中間槽內(nèi)攪拌器的油位，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。如果攪拌槳脫落，請(qǐng)及時(shí)擰緊；啟動(dòng)攪拌器并觀察旋轉(zhuǎn)是否正常且沒有雜質(zhì)。
聲音。
是否在管道的接頭處安裝了密封材料，然后將它們連接起來，以確保未加熱的空氣不會(huì)進(jìn)入干燥室。
在行駛之前，應(yīng)清潔與物料接觸的零部件，例如干燥室，物料管道，中間罐和接收筒，以符合產(chǎn)品質(zhì)量的衛(wèi)生要求。
90°C熱水沖洗水箱和高壓管在行駛前
根據(jù)需要在設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)添加潤(rùn)滑油。 ## ＃使用慢進(jìn)模式檢查每個(gè)傳輸設(shè)備是否靈活運(yùn)行并且轉(zhuǎn)向是否正確。
緊緊關(guān)閉觀察窗，關(guān)閉接收缸，并檢查管道接觸點(diǎn)和密封是否密封。
工藝參數(shù)和操作程序是否明確。
從副氣瓶和管道中徹底排出冷凝水，并緩慢打開蒸汽閥。
3生產(chǎn)操作
1首先打開鼓風(fēng)機(jī)→打開排氣風(fēng)扇，然后打開電加熱配件→打開霧化器→保持100-200 Pa的負(fù)壓，排空滾筒和蒸汽管中的冷凝水，緩慢打開蒸汽閥，并預(yù)熱干燥塔
大約0.5-1小時(shí)的風(fēng)管，所有冷凝水在打開物料泵開始進(jìn)料之前，塔中的水將變成蒸汽。
2在進(jìn)料后，保持正常的負(fù)壓在50-150Pa。調(diào)整進(jìn)料量，將塔溫度控制在75-90°C，并且水分含量小于5。在干燥過程中的任何時(shí)候都要注意料罐中的料位。
3成品包裝：噴霧干燥并冷卻至室溫的調(diào)味粉產(chǎn)品根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，然后根據(jù)質(zhì)量要求裝袋并稱重。放入檢驗(yàn)證書后，將密封的接縫包裝到倉庫中以保持良好的通風(fēng)
并干燥。
4停車操作
1干燥每批物料后，打開添加到中間箱的熱水開關(guān)，以清潔霧化器，霧化托盤，物料管，泵等。
2停止順序是停止蒸汽→進(jìn)料泵→電加熱器→霧化器以調(diào)節(jié)出風(fēng)口溫度進(jìn)料速度在15到20之間，進(jìn)風(fēng)溫度降至150°C，關(guān)閉霧化器→關(guān)閉振動(dòng)
→干式排風(fēng)扇→供氣單元的進(jìn)風(fēng)溫度降至110°C→關(guān)閉電源。
5清潔系統(tǒng)
1為了確保干燥塔主體及其管子和與成品接觸的所有部件的清潔度，有必要獲得一流的產(chǎn)品和常規(guī)清潔設(shè)備。
2更換產(chǎn)品或設(shè)備停止清潔超過24小時(shí)后，
干洗：使用刷子，掃帚或吸塵器清潔。
濕洗：用60-80°C的熱水洗滌。
酸洗：將硝酸硝酸硝酸鹽配制為1-2濃度溶液，并且加熱溫度不高于95°C進(jìn)行洗滌，然后用水洗滌。
堿洗：將氫氧化鈉NaOH混合到0.5 -1濃度溶液，加熱至60-80°C進(jìn)行洗滌，然后用水洗滌。
